隨著加工制造技術的不斷提高，人們對所加工的工件表面質量要求越來越高，對于評定檢驗表面質量的
馬爾粗糙度儀的性能要求也越來越高。目前，測量表面粗糙度常用的方法中測量迅速方便、測值精度較高、應用廣泛的就是采用表面粗糙度測量儀。
隨著加工制造業的蓬勃發展，會有更多更廣的行業涉及到表面質量的檢驗和評定，因此作為檢驗表面質量的有效指標之一的表面粗糙度的檢測儀器也就必然會應用到各中領域中去，而且應用前景非常樂觀。
在機械加工表面質量要求中，一般是要能夠達到鏡面要求，這樣工件的工作性能、可靠性能以及其使用壽命才能夠得到保證。而想得到鏡面效果，其采用的加工方法主要有兩種，為去除材料方式和無切削方式滾壓加工。
進行無切削方式滾壓加工，一般不需要大量的設備投入，不需要太多的冷卻和潤滑介質，對操作人員的技術和經驗要求也不是很高。不過，它要求要有寬敞的工作環境，以及沒有廢棄物，以防污染環境，其主要優點有：
1.能夠提高工件的表面粗糙度、硬度，還能夠修正其圓度。
2.能夠提高工件的疲勞強度，并能夠減少磨損，從而延長工件的使用壽命。
機械零件切削的過程中，刀具或砂輪遺留的刀痕，切屑分離時的塑性變形和機床振動等因素，會使零件的表面形成微小的峰谷.這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做微觀不平度，也稱為表面粗糙度，它是一種微觀幾何形狀誤差。
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更新時間：2020-11-25 
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